造成生物质燃烧颗粒不成型的原因有哪些

      生物质燃烧颗粒生产的时候，有时会出现压出的颗粒很松散，不成型的情况。造成生物质燃烧颗粒不成型的原因有很多，山东生物质燃烧颗粒厂家就给大家分析一下：
      1、原料性质
      木屑、秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈，还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。
      2、原料水分
      原料的含水量是十分重要的一个指标，生物质燃烧颗粒本身需要添加一定的水分来固定成型。如果水分太高做出来的颗粒就会很软，不已成型，控制好原料的水分，才能确保成品效果。
      3、颗粒的尺寸
      生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。
      4、设备加热的温度和压力
      温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会使成型燃料表面热气分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。
      5、模具压缩比跟原料的特性不相匹配
      压缩比是模具的摸孔长度与摸孔的直径的比例。物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。
      厂家给用户提供的磨具的压缩比是按照普遍使用的物料定制的。用户根据自己的原料找到合适的压缩比，能更好地控制颗粒的质量，提高设备的工作效率。
      6、压轮与磨具间隙的调整
      一般压轮与磨具的间隙控制在0.1~0.3mm为佳。间隙过大压力不够，无法挤压成型；间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。
      根据以上的原因具体分析，可以对木屑颗粒机在压制锯末颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒的状况进行有效的规避。
      小编：yellow